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拉伸模具三大知识要点

发布时间:2021-09-06 17:03:03  浏览次数:194

模具行业产品种类繁多,其中拉伸模具属于技术含量较高的一种。拉伸模的难点在于:1。设计计算;2.模具设计完成后的模具测试。对于设计师来说,要想设计出合理的拉伸模具结构,就需要积累丰富的设计经验。

抗拉件的合格与否与材料和压力机的选择密切相关,润滑油也是一个重要因素:08钢是抗拉材料选择的主要代表。拉伸模具一般选用08Al、08、08F、10、15、20钢等冷板系列。对于设计师来说,合理的选材已经让模具成功了一半。

对于旋转和圆柱形拉深件,切削尺寸的计算方法是基于材料体积不变的原理,即使材料在拉深过程中变薄,其总体积也不会改变。

形状复杂的拉伸制品的计算方法会比较麻烦,因为拉伸模具制品的形状伴随着材料厚度的变化,即使借助3D软件和仿真分析软件,也很难达到预期的切割效果。为了得到合适的切割尺寸。只有试片才能判断需要多少材料,然后设计拉伸模具的结构并不断尝试。

拉伸系数拉伸产品需要多少步,每一步的拉伸高度和尺寸由拉伸系数计算。不同的拉伸结构和工艺有不同的拉伸体系,需要根据实际产品进行合理选择。影响拉伸系数的主要因素有:1 .材料的机械性能(屈服强度-弹性变形;拉伸模具强度-塑性变形;伸长系数;面积收缩)。2.材料的相对厚度。3.拉伸时间。4.拉伸模式。5.冲模圆角半径。6.拉伸工作面的光洁度、润滑条件和间隙。7.拉伸速度。

如果试模出现裂纹,可以尝试在下模上涂一点润滑剂(菜籽油、肥皂水)或者用薄膜覆盖模具表面材料,达到效果。适当的退火热处理可以提高材料的塑性,从而减少零件的多次拉伸。每次拉伸模具拉伸后都会出现硬化现象,导致塑性下降和各种拉伸问题


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