粉末冶金是以金属粉末或金属粉末为原料，经成型、烧结后制造金属材料、复合材料及各种类型产品的工艺技术。它具有节能、性能优良、产品精度高、质量稳定性好和高、低排放等优点，已广泛应用于机械制造、航空航天等领域。信号面板作为面板本体的薄壁零件，通常有以下两种制造工艺：首先加工面板表面，然后切边冲孔，再将多余的焊接痕迹翻掉。这种方法耗时耗力、步骤复杂、浪费资源，尤其是外围齿多的结构件，加工难度大；二是薄钢板一次冲压成型，加工快，但周边锯齿毛刺多、结构粗糙，高速运转时容易变形，加工后的盘齿结构强度差。目前，由于生产效率低、加工难度大、产品性能不理想，给生产者和使用者带来了诸多不便和损失。

为了解决现有信号板加工复杂、结构粗糙、产品性能差的技术问题，技术人员提供了一种粉末冶金模具：一种采用上冲头、下冲头和芯棒为一体，与上冲头和下冲头齿槽配合的凹模，形成一次成型粉末冶金模具。制作的信号板尺寸稳定，密度均匀，板体和侧齿结构强度高，大大降低了生产成本和生产周期，大大提高了材料利用率。该粉末冶金模具采用的技术方案是：一种粉末冶金模具，包括凹模、与凹模腔配合的上、下凸模、与下凸模空腔相对应的芯棒，关键是凹模腔的内槽与信号板边缘的齿槽一致，内槽的底端连接有圆角；芯棒的外径相当于信号面板的内孔，在凹模、下冲头和芯棒配合形成的型腔内填充粉末，再通过上冲头冲压形成信号面板压块。上凸模结构和下凸模结构均包括外圆周方向上与信号盘边缘的齿槽结构一致的凹凸结构的凹模配合部、与凹模配合部固定连接的连接部以及用于定位在模架上的定位部。上冲腔的尺寸为信号板内孔上差尺寸的99%-99.999%，长度为信号板高度的1-5倍。凹模腔内的型腔直径为信号盘直径公差下差的99.98%-101%，高度为信号盘总厚度的4-15倍。上冲头、下冲头与阴模腔之间的配合间隙为0.005-0.03毫米；落料与芯轴之间的配合间隙为0.005-0.03毫米；芯棒外周尺寸为信号板内孔内差尺寸的99%-99.999%，高度为40 mm-150 mm，阴模型腔采用YG20、YG15或YG8硬质合金材料，阴模采用Cr12MoV合金型腔和Cr12MoV或45#或40Cr或9CrSi合金模套。上冲头、下冲头和芯棒均由品牌为Cr12MoV、DC53或SLD的金属制成，模具适用于下模框结构的液压或机械粉末成型机。

上述粉末冶金模具的优点是：1、该粉末冶金模具的中阴模腔、上冲头和下冲头的配合部位为弧形配合，使产品一次压制成型无毛刺，大大提高了压块的光洁度、尺寸稳定性和密度均匀性，提高了产品质量，提高了生产效率，降低了成本；2、粉末冶金模具将模压成型的效率从现有技术的每分钟6件提高到每分钟13件，效率提高116%；3、模具整体强度高，使用寿命长，成本低；4、粉末冶金模具结构简单、安装方便快捷、调试快捷。